Пеноплекс - Экструдированный пенополистирол

Дословно термин "экструзия" означает выталкивание.

Технология экструзионного производства пенополистирола разработана в 50-х годах фирмой «The Dow Chemical Company» (США). Успехом этой технологии послужило создание специального оборудования (линий), совершенствование параметров переработки и вспенивания полимерной композиции в процессе экструзии. Были созданы и задействованы линии с единичной мощностью от 5 до 100 тыс. куб.м/год при стоимости линии от 8-10 до 25-30 млн. долларов США. В качестве вспенивающего агента использовалась смесь фреонов или углекислого газа.

Физическая сущность методов экструзии  заключается в формовании из расплава полимера заготовок с последующим их деформированием до заданных размеров  и фиксирование их охлаждением.Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. Изготавливается экструдированный полистирол методом экструзии из полистирола общего назначения путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера.

Материал пеноплекс получают смешиванием гранул полистирола при повышенной температуре с последующим выдавливанием из экструдера и впрыскиванием вспенивающего агента. В качестве вспенивающего агента использовались последовательно:

• жесткие фреоны
• смеси жестких и мягких фреонов
• мягкие фреоны
• безфреоновые системы на основе СО2. 

Переход от жестких фреонов к безфреоновым вспенивателям определяется повсеместной борьбой с производством и применением фреоносодержащих материалов, поскольку доказано, что фреоны приводят к разрушению озонового слоя стратосферы земли.

В настоящее время некоторые европейские страны - участники Монреальского соглашения - такие, как Германия, Австрия, Швейцария, Чехия и Скандинавские страны, полностью запретили применение фреоносодержащих теплоизоляционных материалов. С начала 1999 г. две фирмы - The Dow Co (США) и BASF AG (Германия) - начали перевод своих производств на безфреоновый вспенивающийся агент и представили на рынке экологически чистые экструдированные пенополистиролы - соответственно STYROFOAMБТМ А и Styrodur  C. К середине 1999 г. полностью перевели свое производство на CO2-содержащий вспениватель и поставляют только экологически чистые материалы.

Современный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2 мм. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом.